Асноўныя механічныя ўласцівасці сплаваў-на аснове нікеля

Пры выкарыстанні матэрыялаў са сплаваў на аснове-нікеля мы павінны спачатку зразумець іх механічныя ўласцівасці, каб вызначыць, ці адпавядаюць яны пэўным прамысловым патрабаванням. Гэтыя механічныя ўласцівасці ўключаюць у сябе: трываласць на разрыў (TS), мяжа цякучасці (YS), хуткасць падаўжэння і цвёрдасць і г.д.

 

Каб атрымаць гэтыя дадзеныя, патрабуецца выпрабаванне на расцяжэнне. Тэст на расцяжэнне выкарыстоўваецца для вызначэння паводзін матэрыялу пры восевай нагрузцы на расцяжэнне. Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для выпрабаванняў на расцяжэнне, называецца універсальнай машынай для расцяжэння.

 

 

Трываласць на расцяжэнне (TS): максімальнае напружанне, якое можа вытрымаць матэрыял перад разрывам, гэта крытычнае значэнне, пры якім метал пераходзіць ад раўнамернай пластычнай дэфармацыі да лакалізаванай канцэнтраванай пластычнай дэфармацыі, а таксама максімальная-несучая здольнасць металу ва ўмовах статычнага расцяжэння. Сімвал - Rm (стары нацыянальны стандарт GB/T 228-1987 прадугледжвае, што сімвал трываласці на разрыў - σb), а адзінка - МПа.

 

Мяжа цякучасці (YS): крытычнае значэнне напружання для матэрыялу, якое павінна даць. Мяжа цякучасці - гэта мяжа цякучасці металічнага матэрыялу, калі ён падвяргаецца з'яве цякучасці, гэта значыць напружанню, якое супраціўляецца нязначнай пластычнай дэфармацыі. Для металаў без відавочнага з'явы цякучасці значэнне напружання, якое выклікае рэшткавую дэфармацыю 0,2%, вызначаецца як мяжа цякучасці, якая называецца ўмоўнай мяжой цякучасці або мяжой цякучасці. Калі на яго дзейнічае сіла, большая за гэтую мяжу, дэталь падвергнецца пастаяннай дэфармацыі; калі менш гэтага, дэталь вернецца ў зыходны стан.

 

Каэфіцыент падаўжэння: працэнт агульнай дэфармацыі ΔL узору пасля разбурэння пры расцяжэнні да зыходнай даўжыні L: δ=ΔL/L × 100%. Высокая або нізкая хуткасць падаўжэння паказвае здольнасць матэрыялу паглынаць энергію ў працэсе прыкладання сілы і здольнасць матэрыялу да пластычнай дэфармацыі. Чым вышэй каэфіцыент падаўжэння, тым большую пастаянную дэфармацыю можа вытрымаць матэрыял у працэсе прыкладання сілы, паказваючы лепшую здольнасць да пластычнай дэфармацыі, што падыходзіць для інжынерных сцэнарыяў, якія патрабуюць высокай трываласці; у той час як матэрыялы з меншай хуткасцю падаўжэння дэманструюць далікатнасць і схільныя да раптоўнага разбурэння.

 

Выпрабаванне цвёрдасці: цвёрдасць - гэта здольнасць матэрыялу супрацьстаяць мясцовым паглыбленням на яго паверхні. Агульныя метады вызначэння цвёрдасці ўключаюць цвёрдасць па Брынелю (HB), цвёрдасць па Роквеллу (HR) і цвёрдасць па Віккерсу (HC). Цвёрдасць па Брынелю падыходзіць для пластмасавых матэрыялаў, цвёрдасць па Роквеллу - для звычайных металічных матэрыялаў, а цвёрдасць па Віккерсу - для больш тонкіх матэрыялаў або выпрабаванняў на невялікіх-плошчах. Грубае параўнанне паміж імі можна зрабіць на аснове вопыту і ўмоў выпрабаванняў.